设备安装调试质保体系

安装质量保证措施

1.质量管理总体目标

坚决贯彻执行ISO9001质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统、扎实，使本工程的施工质量管理始终处于最佳受控状态，争创优良工程。
1.1质量方针
质量第一，科技领先，全员参与，争创全优。
扎扎实实地按照项目管理的各项要求，认真、踏实、高效地完成各项管理工作。
依靠先进、成熟的施工工艺和人才优势，不断地开拓新的技术，在技术工作中以精益求精的精神搞好精品工程。
以“质量第一”为宗旨，以优异的工作质量，争创优质工程。
搞好售前、售中、售后的各项服务工作，使我们对外提供的工程能达到最佳状态，做到业主满意。
1.2 质量目标
所有工程力争让业主满意。
单位工程100%合格；

2.质量承诺

2.1质量承诺
管理质量：认真执行质量程序文件，确保质量体系持续、有效运行。
工程质量：精心组织、精心施工、全面达到工程合同规定的质量要求。
工作质量：全体员工都按照我们质量方针搞好本职工作。以优异的工作质量保证工程质量和服务质量。
服务质量：做到业主满意，社会满意。
2.2 质量承诺的具体措施
认真服从监理和业主的监督指导，施工的每一道工序在自检的基础上报请工程师检验、验收。未经监理工程师检查验收的工序、分项不得施工，施工的全过程自始至终服从监理和业主的监督，接受并认真执行监理和业主的指令。

3.质量管理体系

3.1 质量管理网络图
3.2质量管理基本原则
本工程实行创优目标管理，全体施工管理人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。
根据本工程规模、质量要求、工期要求委派本企业最优秀的项目施工技术管理班子参加本工程的施工技术管理。
对项目经理部要进行严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到班组，将质量管理落实到项目管理之中。
认真执行、实行本企业按ISO-9001的建立健全的质量管理保证体系。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术人员事先进行施工技术交底，现场施工质量监督员进行质量跟踪控制措施。工程质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
工程质量及隐蔽工程验收将严格执行“三级”管理验收原则。先由施工班组自检，然后报项目部复检，合格后再报请工程施工监理工程师最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。
技术资料管理归档带式输送机遵照业主要求、国家档案管理的有关规定、ISO-9001标准，做到及时、齐全、正确、规范。

3.3 质量管理措施
3.3.1 质量管理工作

1. 审图：

工程开工前，组织有关技术人员学习图纸，熟悉图纸，理解设计意图。参加生产部、技术部组织的图纸会审，对图纸中存在的问题会同有关方面认真讨论、协商解决。

1. 编写施工组织设计：

首先根据图纸列出单位工程和主要工程的工程量，列出劳动力数量、设备材料数量和机械设备使用台班数量。根据工程特点制定相关施工方案及 特殊部位、重要部位的施工方案，掌握工程中采用的新工艺、新施工技术，按照工程要求和工程量具体情况制定详细的施工进度计划和满足本工程的工、料、机需求计划。根据我厂质量体系的运行要求和管理要求，认真编写好施工组织设计。

1. 制定质量目标计划：

根据我厂质量管理要求和贯标程序要求，开工前制定详细的质量计划和实施细则，建立完善的质量控制体系，确保工程处于受控状态。如：安装前进行严格的放线、定位和复测；吊装设备、构件前进行原材料的验收、检验；高强度螺栓按规范要求在使用前按一定比例进行抽验；关键焊接部位按规定探伤检测等。

1. 图纸会审：

开工前组织各专业技术人员和施工员对本工程图纸进行会审，讨论和解决施工图纸上的问题，提出详细的施工计划、材料计划和施工方案，并做好图纸会审记录，实行技术主管、施工员二级确认制度。

1. 设计交底：

各单位工程开工前，由生产部、设计院、监理和施工单位共同参加进行设计交底，施工单位将审图和图纸会审中发现的问题提出，请有关方面帮助解决。设计人员介绍设计思想，介绍工程中的重要情况和一些容易混淆、容易出问题的内容。设计交底要做好记录。

1. 工程协调会：

在工程中对发生的进度、交叉施工、质量、安全、设备等各类问题，在定期和不定期召开的工程协调会上，向建设单位、监理单位、各材料我方、及有关方面提出和并进行协调。

1. 技术交底：

施工员在审图、图纸会审、设计交底的基础上，把施工的技术要求、质量要求、安全要求、工艺方案等内容向施工班组进行施工前的交底并请被交底方和各交底人在交底书上签名确认。

1. 施工作业指导书：

“施工作业指导书”是企业的贯标控制文件，是编制施工方案、进行施工质量管理的主要依据。要求施工员学习、熟悉“施工作业指导书”，以达到质量控制和质量保证的目的。

1. 业务联系单制度：

因工程中的技术、质量、安全、进度、设备、材料等各方面的问题需要与业主、设计、监理之间进行彼此联系、确认和签认的问题，以业务联系单、发文或各方认可的方式建立一个书面文件来往的制度。

1. 设计变更书：

由于各种原因，设计人员需要在施工现场对原设计图纸上的内容进行修改和增加，以书面形式提出设计变更要求。施工单位带式输送机严格按设计变更书的要求重新完成施工，工程竣工时，作为竣工资料的一部分内容。
3.3.2三级质量管理制度
施工班组在完成每个分项工程时，施工员要求和监督施工人员进行质量自检和消缺。在自检完成后，施工员及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工班组，对不符合质量的部分带式输送机责令有关班组限期消缺。
施工班组要及时根据施工规范和施工组织设计中的施工方案要求，将安装和试验的结果如实地填写在安装记录表上，作为质量检验和竣工资料的原始依据。
专职质量员对施工质量和施工员提出的安装记录表格进行检查，对不符合规范和质量要求的施工质量，责令施工员负责整改，对不符合安装记录表的内容要求施工员重填，也可填写质量返修通知单通知有关施工员，必要时可责令停工返修。
在各单项设备（或分部、分项）安装完成后，由技术主管组织有关人员参加检查并将检查结果填写到各自相的质量检查表上，检查和被检查方分别签字。
3.3.3重视特殊过程和关键过程的质量管理
本企业的“质量程序文件”中对“特殊过程”、“关键过程”项目作了严格的规定。
特殊过程：钢结构吊装施工。
执行：技术主管负责“特殊过程”专项技术方案和作业指导书的编制，并进行计划交底后实施。
关键过程：测量放线。
操作：技术主管确定关键过程质量控制点，并负责施工员制定技术保证措施和计划，由技术主管批准执行。
3.4 物资管理工作
3.4.1 物资
各施工员根据施工计划作好月材料申请计划、周计划及材料领取计划，由工地领导签认，交材料员申领。
由材料员向各班组发放，建立台帐，每月统计领用情况。材料计划须标明分部分项及具体用途，以利统计材料消耗情况。
3.4.2 自购物资
各施工员作申请计划，由工地领导确认，各专业人员协同采购建立台帐，每月统计。
3.4.3  搬运、贮存和保管

1. 大型设备构件按施工组织设计中拟定的布置堆放，机、电等附属材料分类存放，并登记编号。
2. 通用设备可按型号分类、登记编号、分类摆放保管。
3. 标准件和材料要按照机、电分类，登记编号、存放。
4. 精密仪器和精加工件保持干燥，严禁碰撞，带式输送机放在架子上入库保存。
5. 进出库的设备零件和附属材料，按发放材料制度办理。各施工大组施工员填写领料单领取，保管员设立详细的设备材料台帐。

3.5、设备管理工作
施工设备按照企业设备管理部门制定的条例要求实施。
4. 质量控制程序
4.1质量控制程序
4.2.1、文件资料的控制

1. 由项目部资料员负责文件和资料管理工作，建立文件和资料的收发、借用、保管等制度；
2. 对收、发的文件和资料须作编号，建立登记台帐；
3. 制定文件和资料受控清单；
4. 做好竣工资料的收集和汇总工作；

4.2.2、物资采购

1. 按设计施工图制定采购计划，并办妥申请手续。采购计划包括物资名称、型号、规格、数量、质量要求和供货时间等。
2. 采购带式输送机对物资我方进行资质审查和评定。审查其生产许可证、产品合格证、生产能力、设备情况和供货能力等。
3. 对进货的物资进行验收，验证质保书或合格证是否有效，建立物资台帐；
4. 对验证合格的物资，须入库保管。帐、卡、物相符，并作好标识；
5. 对验证不合格物资，须采取隔离方式，并作好标识，以便追溯处理。

4.3 施工过程控制
4.3.1 施工准备阶段控制

1. 进行图纸会审，了解设计意图。并将会审问题整理汇总，做好图纸会审记录；
2. 编写施工组织设计，首先根据图纸列出主要工程量，列出劳动力数量、设备材料数量和机械设备使用台班数量。
3. 根据工程特点制定相关施工方案及特殊部位、重要部位的施工方案，掌握工程中采用的新工艺、新施工技术，按照工程要求和工程量具体情况制定详细的施工进度计划和满足本工程的工、料、机需求计划。
4. 进行技术交底，按每道工序进行。尤其对关键、特殊工序和控制点作详细交底，使工序质量受控。做好技术交底记录；
5. 工程进点前须搞好“四通一平”（现场的道路、供电、供水、通讯线路要通；施工场地要平整）及临时设施；
6. 做好进点前的资源配备，以满足施工的需要；
7. 做好现场安装基点、基线、标高的复测，办妥移交手续，做好复测记录。

4.3.2施工过程阶段控制

1. 施工计划控制。编制月生产计划，督查执行情况，并将生产计划上报上级主管部门；
2. 健全生产会议制度。召开每日工前会，每周生产会，检查施工进度、工程质量、安全生产、设备状况，确保工程顺利进行。
3. 每月召开一次质量例会。专题分析研究工程质量状况及改进措施；
4. 每月召开一次安全例会，专题分析研究安全管理状况及改进措施；
5. 设计变更控制。无论何种原因需作设计变更时，须经设计代表和工程监理签认后方可施工，并将变更文件妥善登记保管，作为竣工验收的依据；
6. 工序控制。以确保工程的关键、特殊工序和控制点。实行“三检”制度，做到谁管理谁负责质量，谁施工谁保证质量、上道工序不合格、不准转入下道工序；
7. 安全生产控制。按上级有关安全管理规章制度，结合本工程施工特点，制定切实可行，有效保证的安全措施，以确保工程顺利进展；
8. 施工设备控制。按上级有关施工设备管理规章制度，结合本工程施工特点，加强维修保养和例保工作，以确保施工过程能力；
9. 工程测量控制。对控制点设置保护,做好施工过程的测量，并做好测量记录。
10. 工程协调控制。参加业主及监理召开的工程协调会，做好工程进度、交通、质量、安全等各类问题的协调工作。

4.4 检验和试验控制
4.4.1进货检验
根据本工程进货材料和物资进货前需按要求进行检验。对进货材料和物资的质保书或合格证进行验证，检验合格后妥善保管，并做好标识；
对检验不合格材料和物资一律不准进入施工现场，并立即作出标 识，按有关规定进行处理。
4.4.2过程检验

1. 按设计文件、施工规范和质检标准进行过程三级检验，并做好检验记录；
2. 对主结构焊接部位，按有关规定进行焊缝检测，以确保焊缝质量.
3. 工序检验或分项工程检验由专职质量员和工程监理签认后方可转入下道工序。

4.4.3最终检验和试验
工程交工前项目部组织有关人员对单位工程作系统的全面的质量检查，制定检查计划。上报“单位工程预验收通知单”至企业技术质量部。届时，技术质量部组织有关人员进行预验收，并将预验收结果及时下发项目部；
项目部对技术质量部或工程监理提出的质量问题制定纠正措施，落实整改。最终由质监部门进行工程质量核定签字确认；
项目部按有关规定和要求编制工程竣工资料。企业技术质量部进行预检收，对技质部、工程监理提出的问题，采取纠正措施，落实整改，确保规定时间内移交竣工资料。
4.5 检验、试验和测量设备的控制

1. 严格执行本企业有关计量管理制度。对各种计量、测量及检验、试验设备进行编号、登记、注明校验周期，按检定制度送检；
2. 对各种测量、检验和试验设备定期进行维护保养；
3. 各种测量、检验和试验设备由专人保管，建立计量器具台帐。

4.6 检验和试验状态的控制

1. 材料进场后，有关负责人按不同规格、型号、等级分开堆放，并挂“待验”标识；
2. 对已检验的材料，分别作出检验状态的标识（检验合格、检验不合格、检验结果待定），堆放在外的可用标牌进行标识；入库的可用标签、记录等方式进行标识；
3. 对检验和试验不合格的材料，采取隔离堆放进行标识；
4. 施工过程的质量检验和试验分别以记录和试验报告为标识。对关键控制点操作人员须在控制点部位作出标识，以便发生质量问题可进行追溯处理；
5. 工程竣工验收报须有业主、监理、质监部门代表签认，盖章方可移交。
6. 4.7 不合格产品的控制

对施工过程中发现的不合格品及时进行标识，采取隔离措施，进行评价。拟定不合格品的处置方案，报企业技术质量部备案；
根据本企业质量程序文件中对不合格品的分类规定，本工程中不允许有严重不合格品和一般不合格品，不合格品的处置方式：
对轻微的不合格品，带式输送机进行返工，使其完全符合规定要求；
对发生的不合格品，按事故性质填报事故报告，分级进行处理，并按“三不放过”原则进行分析，教育处理，并做好记录。
4.8 纠正和预防措施

1. 纠正措施

针对施工过程中发现的不合格品或不合格项，施工单位负责人立即组织调查分析，找出直接原因，制定纠正措施，并做好记录。纠正措施实施后，由企业技术质量部进行验证。

1. 预防措施

针对产生的不合格品或不合格项的潜在的，可能发生的原因，施工单位负责人组织分析研究，采取预防措施，并做好记录。预防措施实施后，由企业相关实施验证。
4.9 搬运、储存、防护和交付的控制

1. 搬运

带式输送机事先编制钢结构分段的搬运计划和详细的方案。计划和方案分为：现场搬运。每部分包括日期安排、搬运路线、吊装和运输设备选择、安全技术措施等。

1. 贮存

经验收合格的材料及、构件要根据其性质，采取相的贮存方式，不使其损坏和变质，做好标识、建立发放台帐。

1. 防护

对施工过程的半成品，制造部门移交的已进行喷涂好的钢结构件须采取防护措施，防止损坏。

1. 交付

工程竣工验收前，采取措施，将工程保质保量交付给业主。
4.10 质量记录的控制

1. 制定本工程质量记录受控清单；
2. 建立质量记录的标识，收集、编目、整理、保管程序，要求数据准确，记录清晰，便于检索。

4.11 服务

1. 施工中接受和满足业主在工期、质量、安全和文明等方面的检查监督，全面达到本技术投标书中规定的各项目标和指标。
2. 接受监理对工程质量的监督检查，积极做好整改工作。
3. 为监理的现场工作提供方便并提供各类质量记录。
4. 工程交付后，在保修期内进行回访，征询业主对工程质量意见。
5. 工程质保期内，由于施工质量产生的问题将及时组织人员进行维修。

4.12 质量职能分解

序 号	内          容	各  职  能  人  员
		项目经理	技术主管	质 量 员	材 料 员	资 料 员	设 备 员	施 工 员	测 量 员
1	各项目的质量目标	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆	☆
2	质量管理网络及关键人员职责	☆	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆
3	文件和资料控制			☆	☆	★	☆	☆	☆
4	采购			☆	★	☆		☆
5	顾客提供的产品			★	☆	☆	☆	☆
6	产品的标识和可追溯性			☆	☆	☆		★	☆
7	过程控制			☆	☆	☆	☆	★	☆
8	检验和试验			★	☆	☆		☆	☆
9	检验、测量和试验状态的控制			★	☆	☆		☆	☆
10	检验、试验和测量设备的控制		★	☆	☆		☆		☆
11	检验和试验状态				☆			★
12	不合格的控制		★	☆	☆		☆		☆
13	纠正和预防措施		★	☆	☆			☆	☆
14	搬运、储存、防护和交付		☆	☆		☆	☆	★
15	质量记录控制			☆	☆	★		☆	☆
16	服务	★	☆					☆
17	统计技术	☆	★	☆	☆	☆	☆	☆	☆

★：主要责任人     ☆：相关责任人

1. 质量保证措施
2. 认真贯彻GB/T19001—ISO-9001系列标准，以强劲的质量保证能力确保工程质量符合合同要求。严格执行质量体系文件，进行质量管理、施工控制，履行职责，确保工程创优，让业主满意。
3. 质量计划把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量工作中来，依照质量职责，使质量工作具有可追溯性。
4. 建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，进行施工过程控制，确保工程创优目标实现。
5. 管理职责：项目经理任质量经理，项目技术主管、专职质量员任质量副经理，下辖各施工班组。从质量经理到业务部室都明确规定其管理职责。同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防、纠正措施，保证工作质量优良。
6. 施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。
7. 工程变更签证：严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工程情况发生变更的，依据程序办理手续，待批复后方可进行施工。
8. 施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接带式输送机有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽交接在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签发后方可进行下一道工序施工，对于业主、工程监理及设计人员提出的问题，立即组织整改。
9. 物资采购及检验控制：物资采购带式输送机对供货方进行评价、选择信誉好、产品优质的厂家，产品带式输送机具有合格证，进货后带式输送机进行检验，检验后进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格、失效的施工用料。
10. 设备维修与检验：选择状态良好的机具设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理。机械操作人员带式输送机持证上岗。
11. 测量试验控制：对于测试仪器带式输送机定期进行检核，并进行标识，确保测试数据真实、正确。测试人员带式输送机由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任。测试过程严格按照规范、标准和动作程序执行。
12. 纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。
13. 在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员带式输送机持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术的管理人员带式输送机向各施工班组做好技术交底，向施工人员明确工操作规范和质量要求标准，并要求各施工操作人员充分理解。
14. 加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。
15. 质量保修期间的服务
16. 在工程竣工验收后，做好售后服务工作。
17. 本工程的质量保修期为一年。
18.   在保修期内指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。
19. 安装是指合同设备的安装和组装工作。

无负载测试是指机械设备带电，单台或多台进行运转。
调试是指合同设备在符合生产条件的情况下进行试生产。
性能测试是指为了达到合同规定的保证值而进行的测试。
试运转是指买方根据合同作为期三个月的正常操作。

1. 合同设备的安装，无负载测试、调试和性能测试在买方的组织和卖方的技术指导下进行。 双方各指派一名代表在从安装到验收整个过程中负责处理和合同设备有关的所有技术问题。细节安排由双方代表经友好协商确定。

双方代表全力合作尽早完成合同设备的建设。
双方代表之间出现的任何分歧通过友好协商来解决。

1. 在安装工作开始前，卖方技术人员负责安装方法和要求的详细说明。

在安装过程中，卖方技术人员提供技术指导并参与对设备材料的安装质量的监督和检查。
卖方技术人员提出的重要的技术指导以书面形式提交。

1. 安装完成后，当双方认为安装工程已完全符合设计要求时，双方代表将一同根据技术资料和图纸进行设备测试。如果机械和电气测试顺利完成，而且安装工程完全符合技术文件的要求时，双方代表将签署机械和电气安装完成证书。该证书意味着合同设备可以进行调试。
2. 机械安装结束后，调试尽快进行。日期由双方协商确定。卖方在调试开始前提交调试和性能测试所需的详细步骤、负责配备必要的工具、仪器等，并交由双方代表讨论确定。
3. 性能测试日期由双方确定。 性能测试在卖方技术人员的指导下进行，以便于证明合同设备的生产能力以及其它性能符合合同规定的保证值。
4. 如果合同规定的所有保证值都在性能测试期间内达到，双方代表在2天内签署4份合同设备的验收证书，双方各执两份。这将被认定为合同设备被买方接受。
5. 如果在调试期间合同所述的性能测试失败，双方共同调查，以查明原因，澄清责任。若因卖方的错误，卖方尽快在双方商定的期限内自费纠正错误，对合同设备进行改进，直至下一次性能测试得以进行，以使合同设备达到合同规定的所有保证值。
6. 如果在合同条款规定的调试期到期后，仍然有个别或多个项目不能达到合同规定的保证值，双方按下列条款进行：
1. 卖方原因而使保证值未达标，双方协商延长性能测试期1个月，以便卖方能对合同设备进行改进和进一步进行性能测试。在延长期内，所有合同设备改进的费用与所有卖方技术人员的费用由卖方承担。
2. 卖方根据双方协议采取一切必要措施协助买方使合同设备达到正常的生产数值。
3. 对合同设备的接收并不免除卖方在设备保质期和寿命保证期内对合同设备负的责任。